印刷過程中重影故障的排除
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??瀏覽: 次??作者: 前潤(rùn)機(jī)械
印刷過程中重影故障的檢排
重影故障是印刷過程中最常見的問題之一,它會(huì)影響圖像階調(diào)和色彩還原效果,并且會(huì)降低圖像的清晰度,嚴(yán)重影響了印品質(zhì)量。造成重影故障的原因有很多,涉及印刷材料、工藝操作、設(shè)備調(diào)節(jié)等多個(gè)方面,因此不少操作人員在面對(duì)重影故障時(shí)往往感覺千頭萬緒，不知從何處開始入手比較好。當(dāng)出現(xiàn)重影故障時(shí)，不妨按照如下進(jìn)行排檢。
1、檢看油墨材料黏度
油墨黏度太大也會(huì)引起重影。當(dāng)油墨黏度過大時(shí)，印張?jiān)趬河∵^程中會(huì)產(chǎn)生微量的滑移現(xiàn)象，很容易引起重影故障，尤其是當(dāng)?shù)鹧赖鹆Σ蛔銜r(shí)，縱向重影會(huì)更加明顯。因此，只要把好調(diào)墨工藝關(guān)，對(duì)油墨進(jìn)行稀釋處理，適當(dāng)降低油墨黏度，即可較好地消除重影。
2、檢查印版滾筒和橡皮滾筒
如果印版滾筒或橡皮滾筒軸端滾針軸承的間隙過大，會(huì)使?jié)L筒的轉(zhuǎn)動(dòng)過程難以保持穩(wěn)定，滾筒間就容易產(chǎn)生滑移，形成重影。由于在印刷過程中頻繁合壓，有的橡皮滾筒軸套外側(cè)在壓力支點(diǎn)位置會(huì)發(fā)生磨損，合壓時(shí)軸套的最終位置不穩(wěn)定或合壓后產(chǎn)生跳動(dòng)，也會(huì)形成重影，尤其在印刷前十幾張印品時(shí)，重影現(xiàn)象更為明顯。針對(duì)這樣的情況，應(yīng)采取相應(yīng)的修復(fù)和調(diào)整措施，減小齒側(cè)隙，縮小中心距，使齒輪保持良好的嚙合狀態(tài)，消除重影故障。
3、清潔橡皮布，并檢查橡皮布的松緊
如果橡皮布太松，印版滾筒與橡皮滾筒在相互滾壓時(shí)，印版與橡皮布之間會(huì)產(chǎn)生滑移，造成重影。因此，應(yīng)松開橡皮布進(jìn)行擦洗和檢查，清理不良現(xiàn)象后重新繃緊橡皮布，以消除重影故障。
4、檢查叼牙
叼牙的牙墊和牙片磨損、高低不平、牙座彈簧疲勞失效等也是引起重影現(xiàn)象的一個(gè)重要原因。
5、檢查印刷壓力
印刷壓力過大也會(huì)引起重影故障。當(dāng)橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時(shí)，橡皮布的變形位移量勢(shì)必相應(yīng)增大，在壓印過程中墨跡轉(zhuǎn)移后橡皮布不能及時(shí)恢復(fù)原狀，這樣再?gòu)挠“鏉L筒接受印跡時(shí)就會(huì)產(chǎn)生微量的位差，造成重影。因此，只要適當(dāng)減輕印刷壓力，減少橡皮布的變形，重影故障即可消除。
6、檢查叼牙滾軸
如果經(jīng)過以上排查，仍未發(fā)現(xiàn)故障原因，就應(yīng)該考慮叼牙滾軸是否有不滾動(dòng)的現(xiàn)象，這一點(diǎn)極易被忽視，在此提醒各位業(yè)內(nèi)人士一定要給予足夠的重視。如果印品出現(xiàn)連續(xù)性的重影，并伴隨有偏色現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)特別考慮叼牙滾軸是否出現(xiàn)故障。尤其是如果出現(xiàn)重影的形式為一張有重影、一張無重影，印品的偏色情況是一張正常、一張有偏色，那么就無須檢查以上6項(xiàng)內(nèi)容，故障原因基本可以鎖定為“兩個(gè)叼牙滾軸有一個(gè)不滾動(dòng)”了。出現(xiàn)這類問題，應(yīng)對(duì)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的叼牙滾軸進(jìn)行上油、松動(dòng)處理。如果叼牙滾軸能夠松動(dòng)，則應(yīng)對(duì)兩個(gè)牙軸進(jìn)行校正，確保叼牙叼力均勻;如不松動(dòng)，則應(yīng)拆除更換。
以上為部分的印刷重影排查法，希望能幫到大家更好開展工作。
