標簽起鼓？起翹？可能是這些原因惹的禍！

貼標起鼓也是不干膠標簽貼標常見的問題之一，這種問題往往是批量出現，而且貼標后過一段時間才會發(fā)現，甚至有時是最終用戶在出貨前檢查時發(fā)現，給最終用戶帶來很大的困擾和損失。造成貼標起鼓的原因主要有以下幾點：

1. 標簽吸水膨脹標簽在加工過程中會失去一定的水分，如果在使用時環(huán)境中的水分突然增加，就會導致標簽在貼標后吸水膨脹，尤其是紙張類面材的標簽這種問題更加明顯。由于標簽已經貼在被貼物品上，膨脹出來的面積就會形成氣泡或者起鼓。遇到這類問題，原則上建議在紙張類面材的標簽表面上光或者覆膜，以起到隔絕空氣水分的作用。如果因為特殊原因無法上光或者覆膜，最好將標簽打開包裝放置24h，讓標簽與空氣中的水分充分平衡后再進行貼標。同時，如果被貼物是容易受濕度影響的物體，如瓦楞紙箱等，也需要采取同樣的方式進行處理。

2.膠水與被貼物表面發(fā)生化學反應有許多被貼物通常是塑料制品，在加工過程中會加入各種添加劑，甚至有些采用回收塑料制作而成的塑料制品成分更為復雜。而不干膠材料中的膠水是一種化學產品，有時會和塑料制品中的一些成分發(fā)生化學反應，這種反應會產生一些氣體，由于標簽貼在被貼物表面，所產生的氣體無法釋放就會形成氣泡或者起鼓。這種情況下，如果揭開標簽會發(fā)現膠水層產生了比較明顯的變化，如膠水層出現了類似溶化的現象。遇到這種問題，建議更換另一種不干膠材料來加工標簽，而且在加工前一定要做好貼標測試，確認兩者不會發(fā)生化學反應后再進行生產。
貼標起翹是比較嚴重的貼標問題，一般分為兩種情況：一種是貼標后幾個小時出現起翹，另一種是貼標后數天出現起翹。導致貼標起翹的原因主要有以下幾點：

1.膠水黏性不夠因為膠水黏性不夠導致貼標起翹很容易理解，這里要說的是，不干膠材料的膠水通常具有兩種黏性指標：一種是初始黏性，另一種是持黏力。其中，初始黏性是指膠水剛貼到被貼物上時表現出的黏性，也是我們通常認為的黏性指標。通俗點講，我們感受一個膠水黏性的強弱，最簡單的辦法就是把標簽揭下來用手感覺一下膠水的黏性，這個黏性就是膠水的初始黏性。如果膠水的初始黏性不夠，那么貼標后幾個小時內就會出現起翹。

如果標簽在貼上去后數天出現了起翹，這說明膠水的持黏力不夠。我們知道，不干膠標簽是一個平面，而許多被貼物體是一個曲面，當一個平面的標簽被貼在一個曲面的被貼物體上時，不干膠標簽的面材就會有一個反向的作用力想掙脫這個曲面，這時就需要膠水的持黏力發(fā)揮作用。持黏力又稱剪切黏力，是膠水之間的聚合力。如果膠水的持黏力不夠，那么在標簽面材持續(xù)的反向作用力下會讓膠水之間分層脫離，導致標簽起翹。一旦標簽起翹，怎么判斷是膠水初始黏力不夠，還是持黏力不夠導致的呢？其實方法很簡單，如果是膠水初始黏力不夠，那么標簽貼標后幾個小時就會起翹，最長不會超過24h，而且膠水很少會殘留在被貼物表面；如果是膠水持黏力不夠，標簽起翹一般會在貼標后24h開始起翹，而且仔細觀察會發(fā)現因為膠水分層，部分膠水會殘留在被貼物的表面。

2.被貼物表面有硅助劑有些被貼物會用含有硅助劑的液體清洗，如采血試管。這樣做的目的是為了讓采集到的血液不掛在試管壁上，但是硅助劑同樣對膠水具有離型作用，使標簽在被貼物表面不容易被黏住。

遇到此類問題，判斷也很簡單，可以分別取幾個沒用硅助劑清洗過的試管和用硅助劑清洗過的試管做貼標測試，如果沒用過硅助劑的試管沒有發(fā)現標簽起翹，那么原因就很明顯。解決這個問題就要和最終用戶溝通，將硅助劑的使用量控制在一個合理的范圍之內，否則就會導致后期貼標起翹。

3.標簽選擇不當（冷凍標簽）目前大多數不干膠材料最低貼標溫度在8℃~10℃，即在這個溫度范圍下貼標，膠水黏性才能正常發(fā)揮出來。然而，有一些從事冷凍行業(yè)的客戶需要在低溫環(huán)境下貼標，如果使用這種常規(guī)的不干膠材料就很容易造成貼標起翹。遇到這種情況，有兩個方法可以解決：一是使用適合在低溫環(huán)境下貼標的特殊不干膠材料，通常這種材料價格比較昂高，會直接提高最終用戶的成本；二是先在常溫環(huán)境下將標簽貼在被貼物表面，放置24h后再在低溫環(huán)境下包裝產品。

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(責任編輯：前潤機械))