簡述模內標簽印刷及材料的選擇

一、模內標簽
模內標簽（In-modellabel縮寫為IML）指的是預先印刷好的紙張、合成物或薄膜標簽，背面涂有特別的熱熔膠粘劑，在塑料吹制、注塑或熱成型前放在模型里面，以生成塑料瓶或盆。標簽與容器組成一個整體，標簽和瓶體基本在同一個平面上，看不見標簽的邊緣，就好像是將圖文直接印在瓶體表面上一樣。采用模內標簽就不再需要貼標機。因此模內標簽是一項很有潛力的新型技術。

二、模內標簽的制造工藝
1、標簽用機械手放在模具的內壁。
2、在預成型的塑料管插入到模型的同時，模具上的真空小孔將模內標簽吸住，直到模具完全閉合。
3、空氣吹入加熱的塑料預成型管，使其充滿封閉模具內的整個空間。
4、加熱的塑料迅速膨脹壓向模具內壁，吹成瓶，將標簽固定在瓶子上。
5、完成后的瓶子從模具中脫出。
模內標簽根據所貼的位置不同，分前標和背標，也就是貼在包裝的正面或背面的商標。印好的標簽以單張形式碼放，前標與背標分別放在模內貼標機的兩個盒子里。
 
三、模內標簽的材料
模內標的生產在世界上主要有兩家單位：最早進入中國市場的是日本YUPO模內標簽，這種模內標簽材料在世界上聲譽頗佳。現在法國Polyart（普麗亞）吹塑模內標簽也已經進入中國市場。國內有一些企業正在加緊研發模內標簽材料。模內標簽的材料主要分為紙張和塑料薄膜兩大類。在模內標簽出現之初，是將涂有熱熔膠背層的紙張標簽放在模具里粘合到吹制瓶上或熔合到瓶子上，最近出于回收和性能的目的開始使用如Polyart或Synteape一類合成紙張材料。所有模內標簽材料必須有很好的攤平性這樣從注塑機成型機的吹口中輸入時才不會出現故障。
 
1、紙張類
普通的合成紙表面平滑度差，強度比較低彈性變形量小，高檔次彩色印刷有困難，適合于桶類的大面積應用方式。紙標簽遇水或受潮容易變形降低使用價值，不過使用起來受靜電的影響小，在吹瓶吸取標簽時的損耗比較小。紙標簽與塑料瓶子不是同質材料不利于瓶體的回收。
 
2、薄膜材料
是特制的多層面共擠面材，表面光滑可以用多種印刷方式印刷。在標簽加工過程中不會因變形而產生套印、模切不準的問題。有些薄膜材料可拉伸、收縮變形（如Primax、FasClear等），應用在瓶體上可隨粉瓶體形狀而變形，復合到瓶體表面后不會出現標簽起皺的現象。薄膜材料表面不吸收油墨，所以薄膜材料印制的標簽色澤鮮艷、立體感強、色彩效果明顯優于紙張類材料，適合高檔次的彩色印刷和一般適合于各類精致產品的應用，較多為PE、PP或PE和PP的合成物。
模內標簽要求具備良好的印刷適性能，讓油墨牢固地附粉在材料的表面，在后加工過程要有良好的加工適性，適合模切和冷燙金的加工。模內標簽材料還要具有很好的使用特性，能在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。模內標簽材料結構由印刷面、中間層和膠粘層組成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，保證套印精確；膠粘層在高溫作用下熔化，使標簽材料與塑料容器成為一體保證標簽與塑料瓶子牢固地粘在一起。
 
印刷的面材一般有3種：PE、BOPP和PE+PP。目前大部分塑料容器都是PE材質，因此采用PE模內標簽更有利于回收再利用。在印刷模內標簽時，為了提高印刷面材料的親墨性一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。
 
膠粘層表面有兩種結構：平面無網紋結構和網紋結構。無網紋結構的在使用時直接與毛坯接觸自然排氣適合于小面積標簽。網紋結構指膠粘層表面壓印了網紋結構的膠粘層，貼標時標簽與瓶體之間的氣體通過網紋的排氣通道排氣。減少了氣泡的產生，膠枯層還具有抗靜電性。防止印刷時出現雙張；膠粘層還應具有一定的滑動性，以保證標簽順利分離使印刷加工能夠順利進行。
 
四、模內貼標方式
模切成為標簽之后，利用機械手一張張地吸取放入到模腔中，利用擠出的塑膠溫度和吸入的空氣壓力將標簽和塑膠瓶熔為一體。現在，棋內貼標有兩種方式：真空負壓模吸方式和靜電模吸方式。
1、真空模吸
真空模吸方式是比較常見的方法。在原有模具上加幾個吸真空用的徽孔。無鑄專用設備，成本低廉，使用效果很好，也不易覺察到真空印記該技術目前已經非常成熟。
 
2、靜電模吸
靜電模吸方式也可以實現模內吸附標簽，優點是不必改造原有的吹塑設備。不過，目前在國內還沒有見到這類設備。靜電模吸方式要求模內貼標技術設備及標簽的物理性能具有以下特點：
A、要在設備上增設高壓靜電發生系統在短時間內給標簽均勻地施加足夠的靜電荷，并通過機械手臂將標簽貼在處于零電勢的吹塑模具內腔上。
B、要在設備上增設靜電消除系統將每次貼標后的殘余靜電消除掉，避免影響模內貼標機電氣控制系統以及由于靜電帶來的標簽粘連現象。
C、對標簽垂材及印刷油里有要求。
 
五、模內標簽與傳統標簽的比較
與模內標簽使用場合相對應的傳統標簽主要為3種：熱收縮標簽、直接絲網印刷標簽和膠粘標簽（主要是不干膠標簽）。
1、直接絲網印刷標簽將圖案和文字采用絲網印刷方式印刷在容器包裝上，整體效果好圖案和文字有質感，但是直接絲網印刷的質量并不理想，較難反映精致圖案和細小文字，如果顏色較多采用直接絲網印刷的價格較為昂貴。在標簽顏色超過4色時直接絲網印刷的成本是3種傳統標簽印刷方式中最貴的。從標簽材料成本來看，模內標簽不需要底紙所以材料成本有一定的下降空間。
2、采用熱收縮膜（主要是PVC膜）作為包裝標簽，成本比不干膠標簽和直接絲網印刷標簽的成本低得多，但熱收縮標簽很容易破損，整體形象也不好，不利于環保。
3、膠粘標簽（主要是不千膠標簽）印刷精美，但成本相對熱收縮膜標簽要貴一些。
 
六、模內標簽的優點
1、外表新穎美觀：
模內標簽與塑料瓶體自然而然地觸為一體，鑲嵌牢固，標簽隨瓶體的形狀而改變，在塑膠瓶身上看不到標簽的邊角，外觀看起來很漂亮。不會出現起泡、出皺等現象，能夠抗擊生產和運輸過程中的碰扭、刮擦和污染，使標簽可長時間保持完整和美觀。在潮濕環境下模內標簽不會凸起，也不會發霉。手感平滑，尤其是針對以標簽為主要外包裝的日化產品而言優點不言而喻。
 
2、良好的印出性能：
模內標簽印刷效果良好能夠印刷細節豐富和畫面細膩的設計圖案，具有很強的視覺表現力。模內標簽能夠體現不干膠標簽的精致圖案和細小文字，又有直接絲印的整體效果，而常見的直接絲網印刷標簽細小的圈文不易實現。
 
3、安全、環保：
模內標簽具備防水、防油、耐酸堿、耐摩擦、可冷凍、可浸泡等性能，具有良好的化學穩定性。精密、準確貼標，不僅能夠較長時間地保持標簽的完好和美觀，對環保也比較有利，不像熱收縮標簽那樣容易破損。
 
4、成本優勢
如果印數較大，模內標簽會比不干膠標簽的成本低一些，比直接絲網印刷在印刷色數多時的成本也低一些。省去添加貼標設備或貼標工人的費用，縮短了生產周期，提高了生產效率。
 
5、防偽功能：
模內標工藝和模具相對較復雜，制作難度高，需要機械手操作，相對于不干膠標簽來說，防偽性更強。
 
有了這些特點，模內標簽工藝能滿足高質量、低重量容器精密貼標的需要標簽使用與容器相同材料制作（例如PP標簽貼在PP容器上）這樣有利于瓶體的回收，對環境保護有利。
 
七、模內標簽的局限性
1、采用模內標簽如果對印刷或貼標工藝不滿意，將造成瓶體和標簽的雙重浪費。
2、采用模內標簽需要價格昂貴的模具，特殊的容器吹塑或注塑設備，這使得模內標簽在市場上不能讓人輕易接受。模內標簽的需要相對比較大的印數才能使工藝成本降下來，不適用于短版活、趕時間的標簽制造等應用場合。
3、采用吹塑工藝制成的容器如果采用模內標簽，必須考慮容器的形狀“曲率大小”。如果容器曲率過大如圓形瓶，在模內貼標中，會造成排氣困難；此外如果吹塑制成的容器體積過大也不宜采用模內標簽。
4、模內標簽在印刷加工過程中需要特殊的模切設備和靜電處理，所以印刷加工費用可能比傳統標簽要高些。
 
八、模內標簽的用途
現在模內標簽廣泛應用于多種塑料材質的包裝中，如HDPE、PP、PET及PS等。主要應用在中空吹塑瓶的一次成型商標上：
1、護理用品如洗發水、護發素、洗浴液、沐浴露和個人護理品等經常要接觸水的產品包裝；
2、洗滌用品如洗潔精、洗衣液、洗滌液、廚房清洗劑、去污劑等經常要接觸水、有去污效果的產品包裝。
3、潤滑油、成品油、齒輪油、防凍液、化工原料、農藥等大容量吹塑捅、注塑容器的商標和說明。
4、食品容器。如奶制品、冰淇淋、調味品、色拉油、醬油、醋，咖啡、果汁、茶飲料、酸奶等長期冷凍或接觸水的塑料桶、瓶、盒的標簽及說明。
5、.醫藥行業，高檔藥品的包裝。
   
九、模內標簽的發展
模內標簽正朝著可回收的預先貼標的容器，提高裝線的速度、增加容器填充物、改進外觀和更好的擠壓性能等方向發展。由于各國開始重視環境保護，模內標簽在改進工藝、降低生產成本之后，有望在以后幾年里得到快速發展。

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(責任編輯：前潤機械))