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不干膠業內稱自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。現今我國的不干膠標簽的需求量每年正以超出20％的比率快速增長。不干膠標簽市場大小約4.5～5億平方米每年。所以現行對不干膠的運用也越來越廣泛了，廣泛使用于商業標簽印制和絲網印刷。其中燙金技術是不干膠印刷的最重要的工藝。
　　
　　總的來說不干膠包含多種燙金工藝：冷燙金，圓燙金，平燙金等工藝。根據不干膠標簽的加工方式，其燙金方法分為單張紙燙金和卷筒紙燙金。單張紙燙金向傳統的燙金工藝相同，在專用燙金機上加工。卷筒紙燙金是在標簽聯動機上完成的，是應用最廣泛的一種加工方式。目前，卷筒材料燙金有以下幾種方式：
　　
　　輪轉機上冷燙金
　　
　　這是一種燙金新工藝，不再使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法，使金屬箔轉移，實現燙金。工藝流程是：在印品需要燙金的位置先印上UV壓敏型粘合劑，經UV干燥裝置使粘合劑干燥，而后使用特種金屬箔同壓敏膠復合，再剝離金屬箔，于是金屬箔上需要轉印的部分就轉印到了印刷品表面，實現冷燙金。冷燙金工藝成本低，節省能源，生產效率高，可利用現有的設備部件，不需增加附加裝置，是一種很有發展前途的新工藝。
　　
　　輪轉機上圓壓圓燙金
　　
　　圓壓圓燙金所用的燙金版為滾筒狀，燙金時與壓印滾筒對滾接觸，實現燙金。圓壓圓燙金適合在連續式輸紙的輪轉型標簽機上使用，但對輸紙速度有一定的要求，也就是說對印刷速度有影響。但相對于平壓平燙金，大大提高了效率。圓壓圓燙金輥制造成本高，所以只適合長版活燙金。
　　
　　標簽機上平壓平燙金
　　
　　凸版標簽印刷機無論是平壓平還是圓壓平型設備，由于卷筒紙間歇給紙，所以燙金全部采用平壓平方式。一般情況下燙金工位為獨立的單元，也有一些機型燙金向模切共用一個單元，分開使用。
　　
　　多工位平壓平燙金
　　
　　有些機型有兩個工位的燙金單元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL標簽機，其一個單元靠近印版，完成橫向燙金，另一個單元為獨立單元，完成縱向燙金。該機型可同時進行雙色燙金。
　　
　　加工機上平壓平燙金
　　
　　加工機是專為加工印刷后的卷筒標簽和不需印刷的標簽而設計的。燙金是加工機的一個功能、加工機上的燙金裝置普遍采用平壓平方式，其工作原理同上述標簽機。
　　
　　根據不干膠燙金的先后順序也可以分為先燙金工藝和后燙金工藝，其中先燙金是指在標簽機上先燙金，然后再印刷；而后燙金是指先印刷，最后再燙金。先燙金和后燙金的關鍵是油墨的干燥問題。使用的油墨不同，標簽印制就要分別采用不同的先燙金和后燙金兩種工藝：
　　
　　1.先燙金工藝
　　
　　用間歇式輸紙燙金部件安裝在前的標簽機使用普通油墨印制標簽時，采用先燙金工藝，由于使用的油墨為氧化聚合干燥型，印后的墨層徹底干燥需要一定的時間，所以燙金圖紋必須避開油墨。避開油墨的最好方法就是在卷筒材料上預先燙金，然后再印刷。
　　
　　采用先燙金工藝要求印刷圖紋和燙金圖紋是分離(并列)的，因為電化鋁表面光滑、不著墨、不能印刷。先燙金可防止油墨蹭臟，保證標簽印刷質量。
　　
　　2.后燙金工藝
　　
　　后燙金工藝應用在燙金部件安裝在后門的標簽機上，印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷，并經過UV干燥裝置使油墨瞬間干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面燙金。由于油墨已干燥，燙金圖紋與印刷圖紋既可并列也可疊印，不會發生油墨蹭臟現象。
　　
　　兩種燙金方式中后燙金是較理想的方法，也給標簽圖紋設計帶來方便，擴大了燙金圖紋的應用范圍。但受設備功能的局限，其標簽印刷成本相對也高。先燙金工藝適合簡單圖紋的小標簽加工，成本低，應用范圍廣，是中小型印刷廠常用的方法。
　　
　　總結：做好不干膠燙金，是抓住標簽印刷市場的一個重要因素，所以，掌握不干膠燙金工藝是分成必要的。

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